Grazie alla loro eccellente plasticità, resistenza agli agenti atmosferici e ai vantaggi in termini di costi, l'applicazione dei film in polivinilcloruro (PVC) nei settori della decorazione architettonica, della produzione di mobili e dei loghi pubblicitari continua ad ampliarsi. I tre principali processi di produzione dei film in PVC – composito piano, avvolgimento e stampaggio sotto vuoto – si stanno sviluppando parallelamente e ampliando costantemente il loro campo di applicazione.

Caratteristiche e ultimi progressi dei tre processi principali

I. Innovazione tecnologica dalla forma piana a quella irregolare

La gamma di applicazioni del film in PVC è molto ampia, e il processo più basilare è la compoundazione piana (incollaggio alla superficie di un altro substrato tramite adesivo). Le superfici piane o semplicemente curve sono applicazioni ideali per l'artigianato tradizionale. I più recenti progressi tecnologici si riflettono nei seguenti aspetti:

Miscelazione di superfici piane irregolari: migliorando la formula adesiva (ad esempio colla sensibile alla pressione, colla a caldo, ecc.), l'attrezzatura composita può comporre con precisione pellicole in PVC in superfici curve complesse e superfici ad arco di piccolo raggio, risolvendo così i comuni problemi di agitazione o formazione di bolle su substrati di forma irregolare.

Macchina per laminazione di pellicole a caldo online: adotta un sistema di riscaldamento a infrarossi o di circolazione di aria calda, che può funzionare in continuo. La velocità di laminazione delle pellicole in PVC raggiunge i 10-15 metri/minuto e l'efficienza produttiva è migliorata di oltre il 30%.

La tecnologia di rivestimento senza solventi della colla a base d'acqua o della colla a polimerizzazione UV riduce le emissioni di COV della pellicola in PVC di oltre il 90%, soddisfacendo i requisiti di tutela ambientale.

II. Rivestimento di film: trasformazione da manuale ad automatico

Laminazione: il processo di laminazione prevede principalmente la pressatura a caldo di un film in PVC su un substrato, come un'impiallacciatura, una sigillatura dei bordi dei profili in fibra di legno a media densità o altre lastre piane. Gli aggiornamenti tecnici includono:

Macchina per impregnazione ad alta velocità: controllo tramite servomotore, alimentazione automatica e velocità di taglio fino a 20~30 metri/minuto, adatta a tutti i tipi di profili.

Tecnologia di rivestimento ad aria calda: utilizza aria calda per ammorbidire la pellicola in PVC, combinata con l'adsorbimento sotto vuoto o la pressatura meccanica a rulli per ottenere un rivestimento perfetto di profili complessi tridimensionali (l'angolo di rivestimento può raggiungere i 180° o persino un rivestimento completo).

Tecnologia di rivestimento con colla a freddo: il sistema di colla a freddo viene utilizzato per evitare difetti causati dal riscaldamento, ridurre il consumo energetico del 50% e non compromettere le prestazioni.

III. Da piccolo stampaggio a grande stampaggio - principio del processo di stampaggio sotto vuoto

Il processo di stampaggio sotto vuoto utilizza il calore per ammorbidire la pellicola in PVC, per poi modellarla tramite l'azione di aspirazione della pompa a vuoto, adatta a forme tridimensionali complesse. Le principali innovazioni tecnologiche includono:

Macchina termoformatrice per giocattoli per adulti ad alta precisione: adotta il controllo multi-postazione e multi-zona di temperatura e la precisione della temperatura raggiunge ±1℃; il grado di vuoto può essere regolato per soddisfare le esigenze di stampaggio di pellicole in PVC di diversi spessori.

Tecnologia di termoformatura sottovuoto a film profondo: può effettuare la trasformazione di attrezzature e processi, adatta allo stampaggio di pasta protettiva in PVC di spessore compreso tra 0,5 e 3,0 mm; amplia ulteriormente la portata dell'applicazione del prodotto.

Sulla base dell'ispezione visiva bidimensionale della telecamera a rete neurale CCD, nel processo di stampaggio convenzionale il tasso di scarto è inferiore al 3% (in base alla pellicola in PVC utilizzata).

Coordinamento dei processi e applicazione composita

Vale la pena sottolineare che questi tre processi non sono indipendenti l'uno dall'altro, ma mostrano una tendenza all'integrazione e allo sviluppo:

Tecnologia composita con materiale liquido + rivestimento: in primo luogo, il materiale liquido viene steso sulla superficie del substrato in film di PVC in modo uniforme, quindi il bordo viene rivestito per ottenere un effetto complessivo senza soluzione di continuità. Questo metodo di produzione è comunemente utilizzato nella produzione di armadi, tolette e altri mobili.

Espandi il campo di applicazione:

Decorazione d'interni per la casa: montaggio piatto (la pellicola in PVC si adatta alla parete, al soffitto e alla facciata); stampaggio sottovuoto di varie forme irregolari, come soffitti, linee decorative, ecc.

Produzione di mobili - Sigillatura dei bordi di armadi, guardaroba, mobili per ufficio, ecc. con pellicola in PVC, decorazione superficiale mediante montaggio piatto o stampaggio sottovuoto.